Horno de tratamiento térmico de tipo caja a gas natural Ahorro de energía

Horno de tratamiento térmico tipo caja a gas natural

1. Propósito del equipo

El horno de gas RX3-600-9 se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de diversas piezas de acero,

piezas de aleación y piezas fundidas a una determinada temperatura.

2. Parámetros técnicos

3.Las características generales y la estructura del equipo.

3.1 Introducción a cada estructura

3.1.1 Cuerpo del horno

3.1.1.1 Estructura de acero del horno

El cuerpo del horno se compone por ambos lados de bastidores soldados con canales de acero y placas de acero.

Las columnas laterales y traseras de acero se unen para formar una estructura de marco de acero resistente y resistente.

duradero y confiable. El cuerpo del horno tiene una apariencia recta y buena. Está pintado con dos manos de

imprimación y dos manos de acabado según normativa, con piezas clave en pintura resistente a altas temperaturas.

Se instalan placas de 14 mm de espesor alrededor de la boca del horno mediante pernos para evitar la deformación a altas temperaturas.

Las plataformas antideslizantes y las escaleras mecánicas están configuradas adecuadamente para la operación y mantenimiento de los componentes.

cumpliendo con las normas nacionales pertinentes.

3.1.1.2 Revestimiento del horno

1260 bloques plegados de fibra refractaria de alta pureza con una temperatura de uso a largo plazo de 1000 ℃ tienen múltiples

ventajas como baja conductividad térmica, densidad aparente ligera, buen aislamiento, construcción sencilla y larga vida útil.

Pueden reducir las pérdidas por almacenamiento y disipación de calor del revestimiento del horno y ahorrar energía.

Utiliza una estructura combinada de módulo grande compuesto y tecnología de fijación de acero redondo de acero inoxidable.

Para la sección de alta temperatura del revestimiento del horno, una capa refractaria con fibra de silicato de aluminio de 300 mm.

Se adopta un bloque de compresión más una sección de aislamiento de 50 mm (espesor total de 350 mm). La estructura apilada

La fibra es perpendicular a la superficie de calentamiento, tiene una pequeña contracción a altas temperaturas y buena alta

rendimiento de fregado por temperatura y flujo de aire. Este método se usa ampliamente en hornos similares con buena

resultados y una larga vida útil del revestimiento del horno.

3.1.1.3 Fondo del horno

La capa aislante resistente al calor tiene una estructura de tres capas con dos materiales.

La capa superior utiliza ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina para soportar presión en el tratamiento térmico de la pieza de trabajo.

mientras que las capas media e inferior utilizan ladrillos de arcilla livianos para aislamiento térmico.

El sellado es vital en el diseño de hornos debido a sus impactos en múltiples aspectos,

y se requiere una buena solución de sellado considerando el entorno hostil.

El sellado entre la puerta del horno, el cuerpo del horno y el carro es clave.

con la puerta y el cuerpo del horno sellados mediante una varilla de empuje eléctrica que presiona la puerta cerrada para evitar fugas de aire caliente.

3.1.1.4 Puerta del horno

La puerta del horno está compuesta por un revestimiento de fibra de bloques plegables de fibra de silicato de aluminio y

una estructura de acero, siendo resistente y duradera. Su estructura es de acero de canal grande y soldada.

a placas de acero preincrustadas en la cimentación. Se acciona verticalmente mediante un polipasto eléctrico con poleas.

y cadenas, evitando la necesidad de foso. Hay una estructura de sellado de contacto suave y duro donde un cilindro

El mecanismo lo presiona para sellar cuando está cerrado y crea un espacio cuando se abre para garantizar un movimiento suave.

El método es sencillo, práctico, con sellado fiable y mantenimiento conveniente.

y la puerta del horno tiene sus propias características estructurales.

3.1.2 Sistema de combustión

Sistema de combustión

El sistema de combustión incluye un nuevo tipo de quemador de alta velocidad fabricado en China siguiendo

Tecnología alemana Krom, junto con un sistema de control de combustión proporcional, válvula de gas,

válvula solenoide y caja de control del quemador. El quemador dispone de encendido automático, control de llama,

Funciones de alarma de apagado y purga de preencendido. El actuador controla el tamaño del quemador según

en la demanda de carga de calor después de recibir la señal del instrumento de control de temperatura para

ajustar la temperatura del horno.

3.1.2.1 El quemador tiene una función de ajuste, la relación de ajuste de la capacidad de combustión puede alcanzar 1:10,

y el rango del coeficiente del aire es de 1 a 5. Por lo tanto, la uniformidad de la temperatura del horno

en diferentes secciones de temperatura se puede ajustar eficazmente de acuerdo con los requisitos del proceso,

y se pueden cumplir los requisitos del proceso y varios sistemas térmicos del horno.

La relación aire-combustible se puede controlar eficazmente para ahorrar combustible y al mismo tiempo lograr una combustión completa.

3.1.2.2 Cuando el horno de calentamiento tipo carro de gas está funcionando, en caso de que se detecte un corte de energía

por el sistema de monitoreo o alarma de seguridad, la válvula eléctrica de gas del quemador y la seguridad de la tubería principal.

La válvula se cortará automáticamente. Después del restablecimiento de la energía, la válvula de seguridad de la tubería principal necesita

confirmación manual para comenzar y el procedimiento de encendido comienza después de la purga normal.

El quemador dispone de una centralita de control centrada en un sistema de control proporcional, que permite

Control de todo el proceso como encendido, alternancia entre fuego alto y bajo, alarma de apagado.

y reencendido. La caja de control del quemador permite el cambio manual/automático sin interrupción.

Los operadores pueden operar frente al horno o en el gabinete de instrumentos para ajustar y controlar

Estado de combustión del quemador y conectarlo con el sistema de control realiza un control de circuito cerrado.

de toda la temperatura del horno y la combustión del combustible, haciendo la operación más fácil de usar.

3.1.2.3 La tubería frente al quemador está equipada con una válvula de bola de gas natural de control automático,

Una válvula solenoide y una válvula reguladora de gas manual, que pueden realizar la proporción razonable de

suministro de gas natural y aire caliente de combustión, de modo que el coeficiente de exceso de aire se controle por debajo de 1,1,

mejorando así la calidad de la combustión y asegurando que el quemador funcione según los requisitos normales del proceso.

3.1.2.4 Se adopta un nuevo tipo de quemador con buen rendimiento de ajuste según las necesidades del usuario.

Curva de proceso y requisitos de uniformidad de temperatura del horno. Utiliza fuegos grandes y pequeños y

Aire caliente para ayudar a la combustión para elevar la temperatura inicial del gas combustible, mejorando el horno.

eficiencia térmica y satisfacer las necesidades del proceso de tratamiento térmico.

El sistema de combustión tiene estas características:

• Simplifica y vuelve confiable el hardware y software del sistema de control de temperatura,

ahorrando tiempo de programación y depuración de software.

• El quemador tiene una combustión óptima con bajas emisiones contaminantes ya que puede realizar grandes y

Calentamiento de pequeños incendios, reduciendo emisiones y ahorrando energía.

El sistema de tuberías (suministro de aire, suministro de gas):

• Sistema de suministro de aire: La tubería de aire que apoya la combustión incluye un ventilador centrífugo de alta presión,

una válvula reguladora automática, un dispositivo medidor de presión y tuberías. Coincide con el gas para controlar.

el coeficiente de exceso de aire por debajo de 1,20. El soplador cumple con los estándares nacionales con un ruido.

nivel ≤ 85db a 1,5 metros de distancia y tiene un dispositivo amortiguador en su base.

3.1.3 Sistema de suministro de gas

La tubería principal de gas natural está equipada con un dispositivo regulador de presión, filtro, interruptor de alta presión,

interruptor de baja presión y manómetro. Las válvulas reguladoras automáticas para controlar grandes

y los incendios pequeños en tuberías separadas utilizan actuadores para controlar incendios grandes y pequeños. Por seguridad,

Se instala una válvula de cierre rápido de seguridad en la tubería principal de gas natural.

3.1.4 Sistema de extracción de humos

Se adopta escape directo para descargar los gases de combustión fuera de la fábrica a través del control de presión del horno.

a través de la compuerta de humos y del conducto de humos. Los gases de combustión calientan el aire frío que ingresa al intercambiador de calor.

a través del intercambiador de calor, logrando así el propósito de mejorar la eficiencia térmica del horno.

Las dimensiones de diseño del conducto de humos y del intercambiador de calor se consideran cuando el combustible es gas natural.

Se instala una gorra para la lluvia en la parte superior de la chimenea. La emisión de gases de combustión cumple con el segundo nivel.

estándar de la norma nacional GB19297-1996 "Estándar integral de emisión de contaminantes del aire",

y la vida útil de la chimenea es ≥15 años.

3.1.5 Sistema de control de presión del horno

Mantener la presión de la superficie de trabajo del horno a ±200 Pa beneficia la uniformidad de la temperatura y la eficiencia térmica.

La alta presión del horno hace que se escape aire caliente, lo que provoca pérdida de calor y afecta la vida útil de las piezas relacionadas.

La baja presión del horno permite la entrada de aire frío, lo que aumenta la pérdida de calor y provoca problemas como la combustión secundaria.

y afectando la uniformidad de la temperatura y la oxidación de la pieza de trabajo.

Para hornos de control totalmente automático, se necesitan medidas técnicas efectivas para controlar la presión del horno.

El método adoptado utiliza un sistema con dispositivos de toma de presión, transmisores de presión y sensores inteligentes.

instrumentos para controlar la presión en un estado óptimo (superficie del carro con presión ligeramente positiva),

lograr un equilibrio dinámico en el volumen de escape de humos para ahorrar energía y maximizar la eficiencia del horno.

El método de escape trasero se emplea con un conducto de humos ubicado en la parte trasera del calefactor, conectado a una fuente de calor.

Intercambiador en línea con GB3486-83 y conducido al exterior.

3.1.6Sistema de alarma y detección de fallos:

El horno de tratamiento térmico está equipado con detección completa de fallas, alarma, diagnóstico y

Funciones de protección de seguridad. Varias pantallas de fallas utilizan módulos de alarma de fallas,

y hay una alarma luminosa en el gabinete de control.

3.1.7sistema de control

El sistema de control está diseñado y fabricado con tecnologías internacionales avanzadas y maduras,

utilizando instrumentos y equipos estables y confiables, con alta estabilidad, confiabilidad, fuerte

capacidad antiinterferente y garantiza un monitoreo preciso y en tiempo real durante el tratamiento térmico

funcionamiento normal del horno. También es sencillo de operar, fácil de mantener, práctico, ampliable,

y tiene medidas precisas.

La solución general del sistema de control incluye:

• Sistema de control y transmisión de información sobre combustión, potencia y temperatura.

Sistemas de control que manejan procesos de producción como carga, descarga y calentamiento de hornos.

y realizar funciones relacionadas con la configuración y recopilación de parámetros y datos de proceso y operación.

• El sistema de control de combustión es crucial para un horno ya que su configuración afecta la temperatura.

controlar la precisión, la uniformidad y la eficiencia de la combustión (afectando la calidad del producto y el consumo de energía).

Para su proceso, la señal en mV del termopar tipo K se envía al fabricante japonés Shimaden.

Controlador PID de temperatura. Después del cálculo, la señal de control de 4 - 20 mADC se transmite al

Actuador eléctrico y luego convertido en una señal para controlar el controlador del quemador con alemán

tecnología que controla el encendido del quemador y el monitoreo de llama y tiene pasos específicos

cuando no se detectan señales de llama.

4. Requisitos de protección ambiental y de ahorro de energía.

Dado que el combustible utilizado es poco contaminante, la combustión adopta un quemador de alta velocidad,

Y la relación aire-combustible y varias presiones se ajustan automáticamente para garantizar que

la combustión del combustible es completamente estable y la generación de productos de combustión incompleta

como las partículas de carbono y el CO se eliminan fundamentalmente. Al mismo tiempo,

Los gases de combustión se descargan desde gran altura utilizando 15 m de humo. Por lo tanto,

la oscuridad puede estar en el nivel 0 de la escala Ringelmann. La emisión de SO2 y el suelo

La concentración y las emisiones de NOx son todas inferiores a la norma nacional GB16297-1996 "

Norma Integral de Emisión de Contaminantes Atmosféricos".

Entre las medidas técnicas adoptadas:

Estructura de pared de horno totalmente de fibra.

Quemador automático de llama directa

Sistema de control automático de temperatura.

Control automático de la presión del viento, la presión del horno, la presión del gas natural y la relación aire-combustible.

Estructura de sellado de fibra refractaria completa del cuerpo del horno

Recuperación del calor residual de los gases de combustión, es decir, precalentamiento del aire de combustión y conservación del calor de los conductos de aire caliente.

El consumo de energía se reduce considerablemente, alcanzando el estándar de horno de primera clase en ZBJ01004-87 "

Clasificación del Consumo Energético de Hornos de Tratamiento Térmico". Es decir, el consumo energético por

tonelada de pieza de trabajo es menos de 70 kg de carbón estándar, y la eficiencia térmica es más de tres veces

mayor que el de los ladrillos. Al mismo tiempo, la temperatura de la superficie de la pared lateral del horno puede ser inferior a 60 ℃.

Normas nacionales correspondientes:

Los productos diseñados y fabricados con tecnología nacional serán diseñados, fabricados

e inspeccionados de acuerdo con las normas nacionales correspondientes, normas industriales o

estándares empresariales. Los estándares son los siguientes:

1.En términos de diseño de optimización razonable y reducción de diversas pérdidas de calor,

Cumple con los "Principios de gestión empresarial de la tecnología de uso racional del calor" estipulados

en GB/T3486-93 para alcanzar los requisitos de alta calidad, alto rendimiento, ahorro de energía y protección del medio ambiente;

2.La mampostería y la instalación de materiales refractarios deberán cumplir con GB50211-2004 "

Especificación de aceptación y construcción de ingeniería de mampostería de hornos industriales";

3. El nivel de ruido cumple con los requisitos del taller en GBJ87-85 "Estándares de ruido

para diversas ubicaciones en áreas de fábricas y plantas empresariales";

4. Las emisiones de contaminación ambiental cumplen con el estándar Clase I en GB3095-1996;

5.La temperatura de la zona de calentamiento efectiva del horno se mide según GB/T9452-2003,

y la uniformidad de la temperatura es ±10℃;

6.El nivel de consumo de energía alcanza el nivel de horno especial especificado en ZBJG1004-87 "Energía

Clasificación de Consumo de Hornos de Tratamiento Térmico”;

7. Los principales estándares de materiales para el cuerpo del horno son: acero resistente al calor para la placa protectora de

el carro del horno y la plataforma del horno (GB/T8492-87), placa de acero resistente al calor (GB4238-92),

ladrillo refractario de arcilla (YB/T5106-1993), material refractario amorfo (GB4513-84),

moldeables refractarios de arcilla y alto contenido de alúmina (YB/T5083-1997);

8.GB985-86 "Formas y dimensiones básicas de uniones de soldadura por arco manual";

9.JB/ZQ4000.3-86 "Requisitos técnicos generales para soldar piezas";

10.GB/T5000.9-1998 "Requisitos técnicos generales para piezas mecanizadas con chips";

11.GB/T1804-1992 "Tolerancias de forma y posición, tolerancias generales y no especificadas.

tolerancias de dimensiones lineales";

12.GB1801-79 "Tolerancia y dimensiones de ajuste hasta orificio de 500 mm, zona de tolerancia del eje y ajuste";

GB/T1801-1999 dimensiones básicas de hasta 500 mm, espacio de límite de ajuste común preferido y límite de interferencia;

13.GB8923-1998 "Grado de oxidación de la superficie y grado de eliminación de óxido del acero antes de pintar";

GB/T1182-96 Símbolos y normas para tolerancias geométricas;

14.JB/T13384-21992 "Requisitos técnicos generales para embalaje";

15.GBJ55-1983 "Especificaciones de diseño de instalaciones eléctricas para equipos industriales y civiles en general";

16.GB420-1984 "Equipos de control eléctrico, parte 1, aparatos eléctricos de baja tensión y equipos de control electrónico".

5. Modelos y orígenes de las principales piezas adquiridas.

5.1Parte mecánica

5.2 Sistema de control

6. Alcance del suministro

7.Cotización

8.Servicio Postventa

El horno tiene una garantía de 13 meses a partir de la fecha de envío. En el período de garantía,

Los daños son reparados o reemplazados si son causados ​​por defectos de fabricación.

Al comprador se le cobra una tarifa determinada si los daños son causados ​​por el propio comprador.