Horno de recocido de tubo de acero de banda de malla tipo mufla para tubos de acero de precisión SAE1008/1010 φ14-38.1 mm con espesor de pared de 1-2.5 mm

40470 Horno de recocido de tubos de acero de banda de malla tipo mufla, horno de tratamiento térmico 

El horno de recocido de tubos de acero de banda de malla tipo mufla es una solución de tratamiento térmico de alto rendimiento diseñada para el recocido brillante continuo de tubos de acero de precisión SAE1008/1010. Diseñado para tamaños de tubería φ14–38.1 mm y espesores de pared 1–2.5 mm, este horno asegura una transformación estructural estable, superficies brillantes y propiedades mecánicas confiables. Con un tamaño efectivo de 400 × 4700 × 100 mm, es ideal para las industrias modernas que requieren recocido brillante de alta precisión.

Construido según los estándares tecnológicos internacionales, el horno integra una cámara de calentamiento, zonas de enfriamiento lento y enfriamiento por agua, un sistema de atmósfera protectora, controles automatizados y estructuras mecánicas robustas. Los componentes clave, incluidos los cables de resistencia, los transformadores, los medidores de flujo y las unidades de control PLC, provienen de marcas globales y nacionales de confianza para garantizar la durabilidad y la precisión a largo plazo.

Tabla de parámetros técnicos – Horno de recocido de tubos de acero

Este horno de recocido brillante de tubos de acero presenta una estructura de mufla que minimiza la pérdida de calor y mejora la eficiencia térmica.

El revestimiento del horno de fibra completa proporciona un excelente aislamiento, lo que reduce significativamente el consumo de energía. Los

elementos calefactores de resistencia superior e inferior ofrecen una distribución uniforme del calor, mientras que la cámara de mufla, fabricada con acero resistente al calor SUS310, asegura

una larga vida útil.

Para la protección de la atmósfera, el sistema utiliza gas de descomposición de amoníaco, creando un ambiente reductor limpio que

garantiza superficies brillantes como un espejo y libres de oxidación después del recocido. La purga de nitrógeno durante el arranque y la parada mejora

la seguridad operativa y previene los riesgos de explosión asociados con las atmósferas ricas en hidrógeno.

La sección de enfriamiento de varias etapas incluye una zona de enfriamiento lento de transición y una cámara refrigerada por agua de cuatro segmentos. Este proceso de enfriamiento controlado

conserva la redondez, mejora la microestructura y mejora la estabilidad dimensional de las tuberías después del recocido.

El sistema de control automatizado PLC integrado de Mitsubishi/Siemens gestiona la precisión de la temperatura (±1°C), la velocidad del transportador,

alarmas y flujo de atmósfera. El monitoreo en tiempo real y el almacenamiento de datos durante seis meses permiten un seguimiento preciso del proceso y el control de calidad.

Una interfaz de pantalla táctil fácil de usar admite la exportación de datos, la generación de tendencias y la solución rápida de problemas.

Con alta productividad, excelente uniformidad de temperatura y funcionamiento eficiente energéticamente, este horno de recocido brillante de banda de malla es una

solución confiable para los fabricantes que buscan un tratamiento térmico consistente y de alta calidad para tubos de acero de precisión.