Horno dosificador de aluminio serie WDL – Alimentación de alta precisión para líneas de fundición a presión modernas

El Horno dosificador de aluminio serie WDL de WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. está diseñado para satisfacer la creciente demanda de precisión, eficiencia y ahorro energético en la producción de fundición a presión de aluminio. A medida que las fábricas de fundición a presión se actualizan hacia la automatización y la fabricación digital, un sistema de dosificación de aluminio estable y preciso se vuelve esencial. El horno dosificador WDL ofrece una precisión de inyección excepcional, un control de temperatura constante y una fiabilidad operativa a largo plazo, lo que lo convierte en una de las soluciones de horno de mantenimiento de aluminio más avanzadas del mercado.

1. Descripción general del producto – Alimentación de líquido de aluminio de precisión

El horno dosificador WDL está diseñado para fundición a presión automotriz, piezas de comunicación, producción de electrodomésticos, componentes de vehículos eléctricos y otras aplicaciones de fundición de aluminio de alta densidad.
Con una precisión de dosificación de ±1,5%, el horno garantiza un peso de inyección estable, reduce la porosidad y mejora la consistencia de la fundición. El sistema de calentamiento interno con varillas de carburo de silicio y el método de extracción de metal inferior garantizan una baja oxidación, alta pureza del aluminio fundido y una reducción de la formación de escoria.

El sistema admite volúmenes de dosificación de 0,5 kg a 100 kg, lo que lo hace compatible con máquinas de fundición a presión que van desde ≤500T hasta más de 4000T. Opcional desgasificación de aluminio en línea está disponible para piezas de fundición de alta gama que requieren un rendimiento mecánico superior.

2. Parámetros técnicos – Horno dosificador de aluminio serie WDL

3. Ventajas clave del horno dosificador de aluminio WDL

✔ Alta precisión de dosificación (<±1,5%)

Garantiza un volumen de inyección de aluminio estable, mejorando la consistencia de la fundición y reduciendo la chatarra.

✔ Tecnología de calentamiento de ahorro de energía

Utiliza solo un tercio de la electricidad de un sistema de colada tradicional, lo que reduce los costos operativos.

✔ Cámara de mantenimiento cerrada

Minimiza la oxidación, reduce la escoria y mantiene una alta limpieza del metal.

✔ Larga vida útil (>10 años)

Tanto el revestimiento del horno como los componentes eléctricos están optimizados para un funcionamiento continuo y prolongado.

✔ Comunicación digital y almacenamiento de datos

Admite conexión de red o cable, monitoreo en tiempo real y archivo de datos del proceso.

✔ Tiempo de dosificación rápido (3–30 segundos)

Mejora el tiempo de ciclo de fundición a presión y la eficiencia general de la producción.

✔ Diseño seguro y fácil de usar

Protecciones eléctricas y mecánicas, sistemas de enclavamiento e interfaz de control clara.

4. Características estructurales avanzadas

• Cuerpo de la cámara fundido en su totalidad para estabilidad térmica

• Baño de mantenimiento sellado para mantener la pureza del metal

• Calentamiento por radiación con varillas de carburo de silicio para una temperatura uniforme

• Sistema de dosificación neumático con elevación hidráulica

• Inclinación hidráulica para facilitar el mantenimiento y la limpieza de la cámara