logo
Un buen precio.  en línea

detalles de productos

Created with Pixso. Inicio Created with Pixso. Productos Created with Pixso.
horno que se sostiene de aluminio
Created with Pixso. Horno de fusión eléctrico de inmersión WDL-CDJ-5000 de 5000 kg de capacidad y 70 kW de potencia de calefacción para un control preciso de la temperatura de ±2 °C

Horno de fusión eléctrico de inmersión WDL-CDJ-5000 de 5000 kg de capacidad y 70 kW de potencia de calefacción para un control preciso de la temperatura de ±2 °C

Nombre De La Marca: WONDERY
Número De Modelo: WDL-CDJ-5000
Moq: 1 juego
Precio: TO BE NEGOTIATED
El Tiempo De Entrega: 3-5 días laborables
Términos De Pago: LC, D/P, T/T, Western Union
Información Detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE
Capacidad nominal de líquido de aluminio:
500kg
Potencia de calefacción:
70 kW
Contenido de oxígeno en el horno.:
<2%
Control de puerta del horno:
Eléctrico
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
1000 sistemas por mes
Resaltar:

Fuego de fusión eléctrico de inmersión de 5000 kg

,

Fuego de contención de aluminio de 70 kW de potencia de calefacción

,

Fuego de inserción vertical de control de temperatura ±2°C

Descripción del Producto

Fuego de fusión y retención eléctrico de inmersión WDL-CDJ-5000 Tipo de inserción vertical para fundición a presión de aleación de aluminio

Resumen del producto

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. presenta el WDL-CDJ-5000, una solución de inmersión de alta eficiencia para fundir y mantener la aleación de aluminioUtilizando un diseño único de inserción vertical, este sistema calienta el metal fundido directamente desde el interior, ofreciendo una eficiencia térmica más del 30% superior a los sistemas radiantes tradicionales..

Desafíos y causas de la industria

  • Problemas: Gran desperdicio de energía: los hornos convencionales dependen de la radiación, lo que conduce a una pérdida masiva de calor durante el proceso de transferencia.

  • Causa: Métodos de calentamiento indirecto: calentar el aire dentro del horno para llegar al metal es ineficiente y consume mucha energía.

  • Problemas: Oxidación excesiva y residuos. El calentamiento de la superficie en ambientes ricos en oxígeno conduce a una gran pérdida de metal y a una mala calidad de la fusión. 

  • Causa: sobrecalentamiento de la superficie. Los métodos estándar crean desequilibrios de temperatura en la superficie del metal, acelerando la oxidación.

Nuestra solución

  • Calentamiento por inmersión directa: al calentar desde el interior del fundido, el sistema logra una transferencia térmica casi perfecta y un rendimiento estable.

  • Precisión Estabilidad a temperatura: mantiene la precisión de retención a ±2 °C con un nivel interno de oxígeno de < 2%, reduciendo drásticamente la formación de escoria.

  • Controles inteligentes avanzados: integrados con PLC, detección de nivel láser Keyence y pantallas digitales LED remotas para monitoreo en tiempo real.

  • Aislamiento multicapa superior: utiliza tablas de nano-aislamiento de Japón y Suecia, manteniendo el aumento de la temperatura exterior por debajo de 20 °C sobre el ambiente.

Cuadro de parámetros técnicos:

Parámetro Especificación
Capacidad nominal de aluminio líquido 5 000 kg
Precisión del control de la temperatura ±2°C (estadio de espera)
Potencia de calefacción 70 kW
Consumo máximo de energía 75 kW
Temperatura nominal del líquido de aluminio 630 ∼ 700 °C
Contenido de oxígeno en el horno < 2%
Tipo de energía de calefacción Energía eléctrica
Control de la puerta del horno Eléctrico
Método de detección del nivel de líquido El láser (clave)
Potencia de entrada 415VAC / 50Hz (cinco alambres de tres fases)

 

Preguntas frecuentes

  • P: ¿Es difícil el reemplazo del elemento de calefacción?

    R: No. El diseño de inserción vertical permite un fácil reemplazo en el lugar después de la formación básica, minimizando el tiempo de inactividad.
    •  
  • P: ¿Cómo ahorra energía esto en comparación con los hornos radiantes?

    R: Al calentar el líquido directamente en lugar del aire, elimina la pérdida de calor a través del revestimiento del horno y la radiación superficial.