Horno de temple rápido de aleación de aluminio vertical con tamaño efectivo de 1200×1200×1100 mm y tiempo de transferencia de temple ≤10 segundos para tratamiento de solución a 650℃

1. Descripción general del producto

Este horno de resistencia de aleación de aluminio vertical de tratamiento de solución operado por ciclo está diseñado específicamente para el tratamiento de solución y el enfriamiento rápido de fundiciones y placas de aleación de aluminio. Las piezas de trabajo se suspenden en la cesta del horno con circulación uniforme de aire caliente. Después del remojo, la puerta del horno se abre rápidamente y las piezas de trabajo pueden caer en el medio de enfriamiento por agua en ≤10 segundos. Las aplicaciones típicas incluyen líneas de producción de tratamiento de solución para fundición de aleación de aluminio, fundición a presión y componentes aeroespaciales con requisitos estrictos de tiempo de transferencia de enfriamiento.

2. Desafíos de la industria y análisis de causa raíz

El tiempo de transferencia de enfriamiento excesivo conduce a un rendimiento subestándar: la aleación de aluminio debe completar el enfriamiento en un tiempo extremadamente corto después del tratamiento de solución; el tiempo de transferencia excesivo precipita fases secundarias gruesas y reduce las propiedades mecánicas. Causa raíz: apertura lenta de la puerta del horno y velocidad de descenso insuficiente de la cesta en hornos tradicionales.

Insuficiente uniformidad de la temperatura del horno: grandes diferenciales de temperatura causan resultados inconsistentes de tratamiento de solución dentro del mismo lote. Causa raíz: falta de circulación efectiva de aire caliente y estructuras de guía de aire.

Alto impacto durante el levantamiento/descenso de la cesta y corta vida útil del equipo: el descenso rápido crea impacto inercial; desgaste rápido de cables de acero y poleas. Causa raíz: falta de control de doble velocidad y diseño de amortiguación en el mecanismo de elevación.

Interbloqueos de seguridad incompletos: la potencia de calentamiento no se corta cuando la puerta se abre, riesgos de mal funcionamiento de la cesta. Causa raíz: falta de protección integral de interbloqueo electromecánico.

Falta de registro de datos del proceso: las curvas de temperatura de tratamiento de solución no se pueden registrar automáticamente; difícil trazabilidad de la calidad. Causa raíz: el sistema de control carece de funciones de almacenamiento y exportación de datos.

3. Solución

3.1 Sistema de transferencia de enfriamiento rápido: cabrestante eléctrico de doble velocidad 3T (descenso rápido, ascenso lento); velocidad de descenso de hasta 18 m/min; la cesta puede caer en el tanque de enfriamiento por agua en ≤10 segundos. El ascenso lento reduce el impacto inercial y extiende la vida útil del equipo. Cabrestante con dispositivo de autobloqueo; puede detenerse en cualquier posición.

3.2 Sistema de circulación y guía de aire caliente: ventilador de circulación de alta temperatura de 7.5 kW en la parte superior del horno con campana guía de acero inoxidable 304 (3 mm de espesor); flujo de aire radial centrífugo presionado hacia abajo longitudinalmente; rodea la pieza de trabajo y se succiona desde abajo; formando un bucle de circulación. Asegura la uniformidad de la temperatura del horno ≤±3℃ (etapa de remojo).

3.3 Revestimiento de fibra completa y calentamiento de alta eficiencia: paredes y techo del horno con estructura de fibra completa; grosor estándar de algodón de fibra refractaria ≥240 mm; precompresión secundaria antes de la instalación (densidad comprimida ≥230 kg/m³); fijado con barras redondas de acero inoxidable. Elementos calefactores de tiras de resistencia 0Cr25Al5; conexión en Y; carga superficial controlada por debajo de 1.6 W/cm²; larga vida útil.

3.4 Interbloqueos eléctricos de la puerta del horno y la cesta: la potencia del elemento calefactor se corta automáticamente cuando la puerta se abre ligeramente; se restaura automáticamente cuando la puerta se cierra; la cesta solo se puede subir/bajar después de que la puerta se abra a la posición designada; la potencia de elevación del cabrestante se corta cuando la potencia de calentamiento está encendida; previene eficazmente el mal funcionamiento. Mecanismo de elevación de la cesta interbloqueado con el mecanismo de la puerta; garantizando la seguridad operativa.

3.5 Tanque de enfriamiento móvil y sistema de agitación: carro de tanque de enfriamiento móvil (accionamiento motorizado 2.2 kW); bombas de agua de circulación de 3 kW×2 dentro del tanque; la agitación continua durante el enfriamiento mantiene la temperatura uniforme del agua. Cuerpo del tanque soldado con placa de acero de 5 mm; probado contra fugas para asegurar que no haya filtraciones.

3.6 Control de temperatura inteligente y gestión de datos: controlador de temperatura PID industrial Eurotherm 3504 (control de 2 zonas); precisión de control ≤±1℃. Pantalla táctil de 10 pulgadas configura, controla, monitorea, registra y almacena centralmente las curvas del proceso de tratamiento térmico. Cuenta con alarma de finalización de programa, alarma audible/visual de sobretemperatura y corte automático de corriente. La pantalla táctil Kunlun Tongtai admite la visualización de curvas de temperatura en tiempo real/históricas y la consulta de información de alarmas.

4. Especificación técnica

5. Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Tratamiento de solución y enfriamiento rápido de fundiciones y piezas fundidas a presión de aleación de aluminio

• Tratamiento térmico de componentes de aleación de aluminio aeroespacial

• Líneas de tratamiento de solución con requisitos estrictos de tiempo de transferencia de enfriamiento (≤10 segundos)

5.2 Consideraciones clave de selección

1. Tamaño y carga de la pieza de trabajo: verificar el tamaño efectivo del marco de material 1200×1200×1100 mm y la carga de horno individual ≤2 toneladas

2. Tiempo de transferencia de enfriamiento: requisito ≤10 segundos; verificar la posición del tanque de enfriamiento por agua en el sitio y la distancia del horno

3. Suministro de energía: el usuario debe proporcionar una capacidad de energía trifásica de 380 V/135 kW

4. Construcción de cimientos: el usuario debe construir los cimientos según el plano proporcionado con un mes de antelación y preparar cables secundarios

5. Medio de enfriamiento: el usuario debe proporcionar el tanque de agua de enfriamiento y las condiciones de circulación de agua

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se garantiza que el tiempo de transferencia de enfriamiento sea ≤10 segundos?

R: Cabrestante eléctrico de doble velocidad 3T; velocidad de descenso de hasta 18 m/min; la cesta desciende rápidamente al agua después de abrir la puerta. Proceso completo (puerta abierta → descenso de la cesta → inmersión completa) ≤10 segundos; cumple con los estrictos requisitos de tiempo de transferencia para el tratamiento de solución de aleación de aluminio.

P2: ¿Cómo se garantiza la uniformidad de la temperatura del horno?

R: Ventilador de circulación de alta temperatura de 7.5 kW en la parte superior del horno con campana guía de acero inoxidable 304; flujo de aire radial centrífugo presionado hacia abajo longitudinalmente; rodea la pieza de trabajo y se succiona desde abajo; formando un bucle de circulación. Control independiente de 2 zonas; uniformidad ≤±3℃ durante el remojo.

P3: ¿Qué interbloqueos de seguridad se incluyen?

R: La potencia de calentamiento se corta automáticamente cuando la puerta se abre ligeramente; se restaura automáticamente cuando la puerta se cierra; la cesta solo se puede subir/bajar después de que la puerta se abra a la posición designada; la potencia de elevación del cabrestante se corta cuando la potencia de calentamiento está encendida. Mecanismo de elevación de la cesta interbloqueado con el mecanismo de la puerta; previene el mal funcionamiento.

P4: ¿Cómo se mantiene uniforme la temperatura del agua del tanque de enfriamiento?

R: Bombas de agua de circulación de 3 kW×2 dentro del tanque de enfriamiento móvil; la agitación continua durante el enfriamiento mantiene la temperatura uniforme del agua. Cuerpo del tanque soldado con placa de acero de 5 mm; probado contra fugas para asegurar que no haya filtraciones.

P5: ¿Cómo se registran y rastrean las curvas del proceso?

R: Pantalla táctil de 10 pulgadas configura, controla, monitorea, registra y almacena centralmente las curvas del proceso de tratamiento térmico. Admite la visualización de curvas de temperatura en tiempo real/históricas y la consulta de información de alarmas. Alarma de finalización de programa; alarma audible/visual de sobretemperatura con corte automático de corriente.