Línea de producción de calentamiento por inducción IGBT totalmente digital de 300 kW | Billet de aluminio de Ø245 mm | Sistema de precalentamiento de forja de aleación de aluminio y control de temperatura de precisión

1. Descripción general del producto

Esta línea de producción es un conjunto completo de calefacción por inducción IGBT totalmente digital, diseñado específicamente para el calentamiento rápido de pre-forja de billetes de aleación de aluminio A6061, 5083-H111.Fuente de alimentación IGBT totalmente digital de 15 kHz, equipado con un inductor dedicado Ø245 mm (GTR-275×2000), temperatura de calentamiento 460-495°C, ciclo de producción de 246 segundos por pieza (aproximadamente 1000 kg/h).Mecanismo de giro, alimentación de la botella, descarga rápida, mecanismo de clasificación en tres vías y sistema de medición de temperatura infrarroja, logrando una automatización completa desde la carga hasta la clasificación.Las aplicaciones típicas incluyen las líneas de producción de forja de aleaciones de aluminio y calefacción de preextrusión.

2Los retos de la industria y el análisis de las causas fundamentales

Insuficiente uniformidad de la temperatura de calentamiento:La gran diferencia de temperatura en la sección transversal de las vigas de aluminio causa una deformación desigual e inconsistente en la microestructura durante la forja.diseño del inductor no optimizado para las características del aluminio, el hueco irracional entre la bobina y el casquillo.

Baja eficiencia de calefacción y alto consumo de energía:Las fuentes de alimentación tradicionales de tiristores presentan una baja eficiencia y un factor de potencia insuficiente.tecnología de alimentación obsoleta, falta de capacidad de seguimiento automático de frecuencia y regulación de potencia.

Baja precisión de clasificación que provoca una alta tasa de rechazo:Los billetes con una temperatura no calificada después del calentamiento no se eliminan a tiempo, lo que provoca rechazos de lotes en la forja.falta de medición de temperatura en línea de alta precisión y mecanismo de clasificación rápida.

Poca estabilidad de los equipos y mantenimiento difícil:Construcción compleja del conjunto del tiristormétodo anticuado de ensamblaje del tiristor de trípode.

Alto índice de fallos del sistema de refrigeración de agua:Disposición irracional del agua de refrigeración: contaminación cruzada de la tubería y temperatura anormal del agua causan tiempo de inactividad del equipo.falta de gestión de zonas y control de la temperatura en el diseño del circuito de agua.

3Solución

3.1 Fuente de alimentación de calefacción por inducción IGBT totalmente digital:Poder nominal 300 kW ‡ frecuencia nominal 0,15 kHz ‡ voltaje de entrada 380 V ‡ voltaje de salida 1000 V.Control automático de la regulación de voltaje funciones de protección completas incluyendo pérdida de fase, sobrecorriente, sobrevoltura, conexión a tierra, fusible rápido, anomalía de frecuencia, anomalía del agua de enfriamiento. Power infinitely adjustable from 0 to full power – can be controlled by external signal (such as PLC) for fully automatic operation – can also automatically adjust power output via temperature sensor and temperature-controlled speed adjustment module.

3.2 Inductor estandarizado y bobina de larga duración:Inductor con diseño estandarizado como unidad fácilmente reemplazable ¢ tuberías de agua de enfriamiento con acoplamientos de conexión rápida ¢ todas las válvulas de acero inoxidable.Barras de bus del banco del inductor y del condensador con conexión rápida. bobina de inducción hecha de Luoyang Copper T2 tubo de cobre tirado en frío libre de oxígeno ?? espesor de la pared ≥ 2.0 mm ?? después de la bobina se somete a lavado con ácido, aislamiento con barniz a alta temperatura,Resistencia de horno de horno de cocción resistir el voltaje a tierra ≥5000V vida útil de la bobina ≥8000h. revestimiento de horno hecho de tubos de acero inoxidable austenítico.

3.3 Seguimiento automático de frecuencia y protección de arranque:La fuente de alimentación de frecuencia media adopta el control automático de seguimiento de frecuencia . La puesta en marcha adopta el método de barrido de frecuencia envía un conjunto de frecuencias que cubren el rango de variación de la frecuencia de carga para iniciar el equipo no afectado por los cambios de carga mejorando en gran medida la confiabilidad de inicio.

3.4 Ensamblaje de tiristores modulares y autodiagnóstico de fallas:Más reciente ensamblaje de tiristores modulares más estético, mejor rendimiento,reparación más fácil (un electricista ordinario puede reparar y reemplazar) en comparación con el ensamblaje tradicional de trípodeEl sistema de auto-diagnóstico y visualización de fallos muestra la causa del fallo y la ubicación de los puntos principales de fallo (como el estado del pulso del rectificador y el inversor) ∙ ayuda al personal de mantenimiento a localizar rápidamente los fallos.

3.5 Mecanismo de clasificación de tres vías y medición de la temperatura infrarroja:Dedicated aluminum alloy temperature measuring instrument installed at outlet – infrared temperature measurement – temperature display and storage function (180-day storage) – upper and lower limit alarm devicesMecanismo de clasificación de tres vías que separa con rapidez, precisión y prontitud los materiales de baja temperatura y de alta temperatura transportados a los contenedores respectivos a través de paracaídas con una tasa de clasificación del 100%.Temperatura de forja inicial controlada entre 480 y 495 °C (regulable según el proceso del cliente).

3.6 Sistema de control inteligente: pantalla táctil a color de 15 pulgadas (TPC1571) ¢ puede introducir el tiempo del ciclo (entrada directa del tiempo) y la longitud del material ¢ registra automáticamente la baja temperatura, calificada,y las cantidades de material de alta temperatura. Puede consultar e imprimir parámetros de producto almacenados verificados (capaz de cargar y leer más de 50 parámetros de proceso).Función inteligente de identificación de fallos que muestra el contenido del fallo y las soluciones correspondientes .

4Especificaciones técnicas

5Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Preforja de aleación de aluminio con calentamiento rápido (A6061, 5083-H111, etc.)

• Calentamiento por preextrusión de aleación de aluminio

• Líneas de producción de gran volumen que requieren una clasificación de alta precisión a temperatura (100% de tasa de clasificación)

5.2 Principales consideraciones de selección

1. Especificaciones de las billas: comprobar el diámetro Ø245 mm, longitud 5500 mm, peso de una sola pieza 68.406 kg

2. Requisitos de capacidad: Ciclo de producción 246 segundos/pieza (aproximadamente 1000 kg/h)

3. Temperatura de calentamiento: 460-495°C ± 15°C

4. Condiciones del agua de refrigeración: Necesita agua de refrigeración de 45 m3/h, entrada 5-35°C, presión 0,2-0,3MPa

5. Fuente de alimentación: Necesita capacidad de potencia de 3 fases 380V/300kW

6. Condiciones del emplazamiento: comprobar el espacio de instalación de la plataforma de almacenamiento, el mecanismo de giro, el inductor y el mecanismo de clasificación.

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se garantiza el calentamiento uniforme de las casillas de aluminio?

R: Inductor con diseño estandarizado espacio de bobina a billete optimizado para billetes de Ø245 mm.Con control automático de seguimiento de frecuencia El termómetro infrarrojo en la salida monitorea la temperatura en tiempo real con alarmas de límite superior/inferior.

P2: ¿Cómo se manejan los paquetes con temperatura no calificada?

R: El mecanismo de clasificación de tres vías separa de forma rápida y precisa los materiales de baja temperatura y de alta temperatura transportados a los contenedores respectivos a través de tramos de agua  tasa de clasificación del 100%.Temperatura inicial de forja controlada a 480-495°C .

P3: ¿Puede el equipo realizar un funcionamiento totalmente automático?

R: La potencia infinitamente ajustable de 0 a plena potencia puede controlarse mediante una señal externa (como un PLC) para un funcionamiento totalmente automático.Funcionamiento dividido en modos "automático" y "manual", sólo los botones "star" y "stop" necesarios para controlar toda la máquina.

P4: ¿Es conveniente reparar el conjunto del tiristor?

R: El último conjunto de tiristores modulares es más fácil de reparar que el conjunto tradicional de trípodes. Un electricista ordinario puede reparar y reemplazar sin alineación profesional.El sistema de autodiagnóstico de fallas muestra la causa del fallo y las ubicaciones de los puntos principales de falla.

P5: ¿Qué funciones de protección están incluidas?

A: Protección contra pérdidas de fase (fusiles rápidos), protección contra sobrecorriente (ajustada automáticamente a 1,5 veces la corriente de salida nominal), protección contra sobrevoltura (ajustada automáticamente a 1,15 veces la tensión de salida nominal),Protección contra baja presión de agua (8 segundos de retraso para evitar el desencadenamiento instantáneo de las fluctuaciones), protección contra la baja tensión de la potencia de control, protección de las características de carga, protección de seguimiento de la frecuencia de arranque.