750kg por el rodillo de ayuda de la hora continuo

Gas Mesh Belt Furnace para las tuercas de las sujeciones

requisito 1.Buyer

1.1Product: pernos de las sujeciones, nueces;

1,2 proceso: carburación, el queching, moderando;

1,3 productividad: amortiguamiento: 500-750kg/h;

2. Especificación

Según el requisito del comprador, recomendamos nuestro

cliente para elegir el tipo gas del rodillo de ayuda de 800*8000*10m m

horno de la correa de la malla.

3. Introducción general del equipo y características principales

1 introducción general

1,1 la línea del horno del tratamiento térmico combina avanzado

tecnologías de Taiwán. Importan a sus partes fundamentales

de en ultramar.

1,2 el tipo horno de la correa se comprende de malla del rodillo de ayuda

la correa que apaga el horno, apagando el tanque, aceite quita el soporte,

máquina de la poste-limpieza, temple de la correa de la malla del rodillo de ayuda

horno, y sistema de control eléctrico.

Características:

2,1 para cubrir las necesidades de la producción de sujetar piezas, el horno

emplea la tecnología de Taiwán, y mejora su efecto ahorro de energía

en el área de la guarnición refractaria.

2,2 el horno de amortiguamiento continuo y el horno del temple se calientan cerca

gas natural que es eficacia ahorro de energía, más barata y más alta.

2,3 la correa de la malla es apoyada por los rodillos de ayuda con sincronizado

movimiento de modo que la correa de la malla lleve una tensión mínima.

2,4 los rodillos son apoyados por el transporte sellado de alta presión especial.

2,5 la correa de la malla del transportador se diseña con la alarma anormal del transporte

dispositivo para asegurar el movimiento estable de la correa de la malla.

2,6 goteo-en la atmósfera es gasificado por un generador de gas y después enviado en

el horno. La atmósfera se supervisa y se controla continuamente

por una punta de prueba del oxígeno.

2,7 las devoluciones de correa calientes de la malla de nuevo a la entrada del horno

y precalienta las piezas frías, que ahorra energía grandemente.

4. Cadena de producción parámetros básicos

poder del cargamento del total 4.1z: sobre 228KW (electricidad);

fuente de alimentación 3phase, 380v, 50Hz;

1500KW (gas natural);

5.Dimension de cada unidad

máquina 5.1charging

Anchura de la correa de la malla: 900m m;

máquina 5.2pre-cleaning

Anchura de la correa de la malla: 800m m;

horno de amortiguamiento continuo 5,3

Anchura de la correa de la malla: 800m m;

Longitud del área de la entrada: 2000m m;

Precalentamiento de longitud del área: 1500m m;

Longitud de la zona de trabajo: 6000m m;

Longitud útil: 100m m;

5,4 el tanque del aceite de temple

Anchura de la correa de la malla: 1200m m;

Profundidad del tanque de aceite de Quneching: 2000m m;

Longitud del tanque de aceite de Qunching: 12m3

5,5 aceite quitar el soporte

Anchura de la correa de la malla: 1000m m;

máquina de la poste-limpieza 5,6

Anchura de la correa de la malla: 1000m m;

Longitud útil: 2600m m;

Volumen: 3.5m3

horno de temple 5,7

Anchura de la correa de la malla: 1000m m;

Longitud de la superficie de caldeo: 8000m m;

Altura eficaz: 130m m;

tnak de ennegrecimiento 5,8

Anchura de la correa de la malla: 1000m m;

secadora 5,9

Anchura de la correa de la malla: 1000m m;

máquina de engrase 5,10

Anchura de la correa de la malla: 1000m m;

6. Cadena de producción poder y consumo de energía

6,1 poder

Poder de calefacción: el 380V±10%, 3 fase, CA, 50HZ;

Sistema de la medición y de control: el 220V±10%, 50HZ;

Sistema de calefacción: sobre 165kW;

Poder del sistema de conducción y otros puntos del consumo: sobre 63kW;

Fuente de alimentación de la línea entera: sobre 228kW;

Consumo de energía en el funcionamiento normal: sobre 100kW;

6,2 consumo del gas natural de tipo horno de la correa

Amortiguamiento del horno: 900KW;

Temple del horno: 600KW;

Consumo total del gas natural: 1500KW;

6,3 parámetros del tubo de entrada de la atmósfera

Tubo de entrada del metanol: 4-6 l./h; Mpa ≥0.04;

Tubo de entrada del propano: 1000L/H, control automático; fuente

presión ≥0.04Mpa;

agua de enfriamiento 6,4

Calidad del agua: según el bajo-calcio estándar del estado

agua en circulación industrial;

Sustancia suspendida: 10mg máximo /L;

Tamaño del agujero de la correa de la malla del filtro: 0.3m m máximos;

Temperatura de la entrada: 30℃ (máximo) (en verano)

Temperatura de la entrada: (minuto) 5℃ (en invierno)

Diferencia de la temperatura: 10℃

Presión de entrada: 0,2 Mpa;

Consumo de agua máximo: sobre 100m3/h;

6,5 equipo suplementario (suministrado por el comprador)

El tanque de agua refrescada y la torre de enfriamiento se montan generalmente

fuera del taller;

pero cerca de la cadena de producción. La capacidad de poder de enfriamiento debe

sea ≥100m3/h.

Control eléctrico automatizado

Gabinete de control eléctrico (cableado colectivo)

Gabinete de control eléctrico, 1000*700*2000m m, 4-5 pedazos;

La correa continua de la malla que apaga y que modera el horno

es manejado por el ordenador y supervisado por el sistema del PLC de Mitsubishi.

El sistema de control tiene un real-timemonitoring, una gestión y un proceso

control de la temperatura, sistema de conducción, motores, sistema de calefacción,

y seguridad. La correa de la malla que apaga el temple del horno y de la correa de la malla

el horno se calienta vía el gas natural. Son controlados por el regulador de temperatura

y PLC para alcanzar la ignición del pulso de la conexión de las hornillas paralelamente.