600 mm de ancho efectivo. Horno de recocido brillante para tuberías de acero. Recocido sin oxidación y sistema de tratamiento térmico por lotes para tubos de acero de precisión.

1. Descripción general del producto

Esta línea de horno de recocido brillante con chimenea de rodillos está diseñada específicamente para recocido por lotes de tubos de acero de precisión (φ14 ∼38,1 mm, espesor de pared 1 ∼2,5 mm, longitud 6000 mm).Con una atmósfera protectora de nitrógeno e hidrógenoLa línea de producción consta de un transportador de rodillos de alimentación, zona de precalentamiento, horno de calefacción,zona de enfriamiento lento, zona de refrigeración por agua y transportador de rodillos de descarga diseñado para una operación continua y de gran volumen, adecuado para el recocido brillante de tubos de acero SAE 1008/1010.

2Los retos de la industria y el análisis de las causas fundamentales

Oxidación y descarbonización después del recocido: Los tubos de acero desarrollan escamas cuando se exponen al aire durante el recocido a alta temperatura, lo que degrada la calidad de la superficie.falta de atmósfera protectora o control de atmósfera inestable.

Dificultad para mantener la uniformidad de la temperatura del horno:Las grandes variaciones de temperatura a lo largo de la longitud y la sección transversal en los hornos convencionales resultan en una dureza inconsistente dentro del mismo lote.Causa raíz: disposición irracional del elemento de calefacción, división insuficiente de la zona de temperatura y colocación inadecuada del termoparejo.

Compromiso entre la eficiencia de refrigeración y la calidad de la superficie:El enfriamiento rápido causa deformación del tubo, mientras que el enfriamiento lento reduce la productividad.y sistema de circulación no diseñado de forma óptima para tubos.

Consumo elevado de energía y pérdida de calor:El aislamiento inadecuado del horno conduce a una disipación excesiva de calor.

Pobre continuidad de producción:La falta de correspondencia de velocidad entre las secciones provoca cuellos de botella en la transferencia de tubos.

3Solución

3.1 Sistema de atmósfera protectora de nitrógeno e hidrógeno:Utiliza nitrógeno como gas portador (90 ∼95%, ~50 m3/h) e hidrógeno como atmósfera reductora (5 ∼10%, ~5 m3/h),garantizar que los tubos permanezcan en atmósfera reductora durante todo el tiempo de calefacción y refrigeraciónLas puertas de cortina suaves y las capuchas en ambos extremos impiden eficazmente la fuga de la atmósfera.

3.2 Control de temperatura de precisión y calefacción uniforme:Poder de calefacción de 180 kW, 4 zonas de temperatura independientes con controladores inteligentes y reguladores de potencia SCR ‡ precisión de control ±1°C,Uniformidad del horno longitudinal ±6°C / sección transversal ±3°C- Tubos radiantes dispuestos horizontalmente en capas superior/inferior, de baja tensión de 42 V para la seguridad.

3.3 Sistema de refrigeración por agua segmentado:Sección de refrigeración por agua de longitud total de 7600 mm, compuesta por sección de transición + 4 chalecos de refrigeración por agua, con circulación de agua de refrigeración de ~ 30 m3/h (reciclada).Los tubos entran en el agua a ~ 800 °C, temperatura de descarga ≤ 150 °C

3.4 Aislamiento de horno de alto nivel:Construcción de paredes compuestas de horno: ladrillos de alta alumina (BB) + tablero aislante + tablero de silicato de calcio + manta de PVC, espesor de pared de 400 mm,Aumento de la temperatura de la cáscara ≤ 50°CEl techo utiliza una manta de fibra de cerámica de 1260 °C apilada, fijada con sujetadores de acero inoxidable.

3.5 Activación sincrónica en línea completa:Cada sección accionada por motores con engranajes de frecuencia variable con anillo de accionamiento de cadena de doble fila Las anomalías en la transmisión activan las alarmas de detección de interruptores- rodillos de horno de acero inoxidable resistente al calor con rodamientos de alta temperatura y bases de disipación de calor de aleación de aluminio

3.6 Sistema de control inteligente:PLC + control centralizado por pantalla táctil, modos automático/manual. Los parámetros críticos (temperatura, velocidad, alarmas) se registran y almacenan automáticamente durante 6 meses,Exportable a Excel. Las fallas activan alarmas sonoras/visuales y se registran.cierre manual después de un retraso de 120 minutos, garantizando la seguridad.

4Especificación técnica 

5Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Producción de gran volumen de recocido brillante de tubos de acero de precisión

• Tratamiento térmico de tubos de acero con bajo contenido de carbono como SAE 1008/1010

• Clientes con requisitos estrictos para el brillo de la superficie y cero oxidación/descarburación

• Líneas de producción de tratamiento térmico continuo y altamente automatizado

5.2 Principales consideraciones de selección

1. Especificaciones del tubo: Compruebe si el diámetro (φ14·38,1 mm), el grosor de la pared (1·2,5 mm), la longitud (6000 mm) son compatibles

2. Capacidad: Capacidad de diseño de 300 kg/h ¢ calculada en función de las necesidades diarias de producción

3. Suministro de atmósfera protectora: el comprador suministrará atmósfera mixta de N2 + H2, con un caudal ≥ 60 m3/h

4. Condiciones del agua de refrigeración: el comprador suministrará agua de circulación industrial baja en calcio, temperatura de entrada 10°30°C, presión 0,2°0,3MPa, caudal ≥30m3/h

5. Espacio de las instalaciones: longitud total del equipo 36820 mm

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué calidad de superficie se puede lograr después del recocido?

R: Bajo una atmósfera protectora de N2H2 (90-95% de N2 + 5-10% de H2), los tubos recocidos están libres de escamas y capas descarburizadas, con un acabado metálico brillante listo para su posterior procesamiento o uso directo.

P2: ¿Puede el equipo manejar diferentes diámetros de tubos?

R: Sí. La altura efectiva es de 150 mm ¢ todos los tubos dentro de φ14 ¢ 38.1 mm se pueden procesar. El cambio entre las especificaciones no requiere reemplazo de herramientas ¢ simplemente ajuste los parámetros del proceso.

P3: ¿El enfriamiento por agua causa deformación del tubo?

R: La sección de refrigeración por agua utiliza un diseño de chalecos múltiples con sección de transición + 4 etapas de enfriamiento gradual, temperatura de descarga ≤ 150 °C.Circulación de agua de enfriamiento con aumento de temperatura controlada evita eficazmente la deformación de enfriamiento repentino.

P4: ¿Cómo se garantiza la seguridad durante los cortes de energía?

R: El sistema de control incluye bloqueos de seguridad de emergencia. En caso de falla de energía, la válvula de hidrógeno se cierra automáticamente y la válvula de purga de nitrógeno se abre para la purga del horno.la válvula se cierra manualmente después de un retraso de 120 minutos, evitando los riesgos de acumulación de hidrógeno.

P5: ¿Puede el equipo conectarse a los sistemas MES?

A: Equipado con un PLC y una pantalla táctil parámetros clave registrados y almacenados automáticamente durante 6 meses, exportables a Excel. Las interfaces de adquisición de datos admiten la integración de MES bajo petición.

7¿ Por qué elegir Wuxi Wondery?

• Componentes internacionales de primera calidad: PLC e inversores, reguladores de temperatura inteligentes, Schneider electrics, refractarios Isolite, válvulas electrónicas japonesas CKD

• Control de temperatura de precisión: 4 zonas independientes, precisión de ±1°C, uniformidad ±6°C/±3°C

• Atmosfera protectora de N2H2: previene la oxidación y descarburizado superficie clara y limpia después del recocido

• Automación completa: control centralizado con pantalla táctil  registro y exportación automáticos de datos

• Interbloqueo de seguridad completo: apagado de emergencia del hidrógeno, purga automática de nitrógeno, alarmas audibles/visuales con registro de fallos

• Apoyo completo: manual de usuario, informe de inspección, diagnóstico remoto y servicio en el lugar disponible