Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1) Antecedentes de la expansión y transformación de la línea A medida que el sector de fabricación de herramientas y accesorios crece en Filipinas, muchas empresas están pasando del mecanizado puro al mecanizado integrado + tratamiento térmico.Después de que el primer horno de bogie hubiera funcionado de manera estable durante un período de tiempo, los cambios en la mezcla de pedidos y el aumento del volumen provocaron colas durante las horas pico, lo que volvió a hacer del recocido un nuevo cuello de botella. 2) Mix de productos del cliente y cuellos de botella El cliente produce varias herramientas y accesorios de corte, incluyendo piezas estándar de lotes y muchos accesorios personalizados de lotes pequeños.La mayoría de los trabajos de recocido podrían hacerse internamente, pero durante los períodos de mayor demanda, diferentes lotes tenían que hacer cola para el horno único, lo que afectó los horarios de entrega.Horno de bogie a 900 °C y carga de trabajo dividida por tipo de pieza. 3) Configuración y coordinación de dos hornos Wuxi Wondery Industry Equipment suministró un segundo horno de bogie con las mismas dimensiones de trabajo y temperatura de clasificación que el primero: La cámara de trabajo: 1900 × 900 × 900 mm; Temperatura máxima: 900 °C; Control: el mismo modelo de controlador y HMI. Los dos hornos de bogie se clasifican por categoría de piezas: uno se centra en piezas estándar de gran volumen, mientras que el otro se ocupa principalmente de accesorios personalizados, ensayos de pequeños lotes y pedidos urgentes.Esto reduce la interferencia entre las diferentes recetas de recocidoUn sistema de control unificado facilita a los supervisores el control del estado de ambos hornos. 4) Operación posterior a la expansión y experiencia del cliente Después de la puesta en marcha del segundo horno de bogie, las colas de recocido se redujeron significativamente.hacer los plazos de entrega más predeciblesDebido a que los dos hornos de bogie comparten la misma estructura y la misma lógica de control, los operadores pueden cambiar entre ellos casi sin entrenamiento adicional, y la gestión de piezas de repuesto está más centralizada.El cliente comentó que la solución de horno de doble bogie de Wuxi Wondery aumentó sustancialmente la capacidad de recocido sin añadir mucha complejidad de gestión.establecer una base sólida para posibles turnos nocturnos o mayores volúmenes de pedidos. 5) Lecciones para plantas similares Para los fabricantes de herramientas en Filipinas y en otros lugares que pasan del tratamiento térmico externalizado a instalaciones internas,Una estrategia de actualización de los hornos de doble bogie idéntico ofrece una manera de escalar la capacidad de recocido manteniendo la consistencia del procesoLa solución de horno de bogie de Wuxi Wondery Industry Equipment proporciona un modelo práctico y repetible para este tipo de expansión.

1) Necesidades de protección contra la corrosión y factores del mercado En Rusia, las torres de transmisión, las barandillas y diversas estructuras de acero funcionan en condiciones de frío y humedad extremos, lo que requiere una vida útil de protección contra la corrosión muy larga.El galvanizado en caliente es un proceso clave para mejorar la durabilidad de dichos componentes, y el horno de galvanización de gas es el corazón de toda la línea de galvanización.La utilización del gas y la uniformidad de la temperatura del baño de zinc afectan directamente al costo de producción y a la calidad del revestimiento.. 2) Antecedentes del proyecto del cliente y puntos débiles El cliente es un fabricante de estructuras de acero y elementos de protección, muchos de los cuales se utilizan en proyectos al aire libre.Su antiguo horno de galvanización con gas en caliente tenía una cámara relativamente pequeña y no podía manejar estructuras más grandes de manera efectivaLa utilización del gas también fue baja, lo que condujo a mayores costes operativos.el cliente necesitaba un horno de galvanización por inmersión en caliente de gas con un tamaño efectivo más grande y una mejor eficiencia energética. 3) Configuración del horno y características clave Wuxi Wondery Industry Equipment suministró un horno de galvanizado a gas con un tamaño efectivo de 4,0 × 1,2 × 2,7 m: Las dimensiones efectivas: 4,0 × 1,2 × 2,7 m, adecuadas para la galvanización global de estructuras de acero medianas y grandes. Calentamiento: a gas, con quemadores de alta eficiencia y diseño optimizado de la chimenea; Sistema de control: control de la temperatura y bloqueo de seguridad de combustión para un funcionamiento seguro y continuo. El horno de galvanizado por inmersión en caliente de gas utiliza un diseño de baño de zinc optimizado para mejorar la circulación y la uniformidad de la temperatura, reduciendo los recubrimientos desiguales causados por puntos calientes o fríos locales. 4) Experiencia operativa y comentarios de los clientes Después de la actualización, el cliente puede galvanizar estructuras más grandes y complejas en una sola inmersión, reduciendo la galvanización segmentada y el reelaboración.La cámara efectiva de 7 m cubre la gama de tamaños principales del producto, lo que hace que la programación de la línea sea más fluida.El cliente informó que el horno de galvanización por inmersión en caliente a gas de Wuxi Wondery logra un buen equilibrio entre el control de la temperatura del baño de zinc y el consumo de gas.El espesor del revestimiento y la apariencia son más consistentesEn el caso de los hornos de alta velocidad, las fluctuaciones de temperatura son pequeñas, lo que reduce los paros de línea causados por las desviaciones de temperatura. 5) Valor para los usuarios objetivo Para Rusia y otras regiones con ambientes de corrosión severa, la modernización del horno de galvanizado a gas es una palanca clave para extender la vida útil de las estructuras de acero y mejorar la competitividad..La solución de horno de galvanizado por inmersión en caliente a gas de 0 × 1,2 × 2,7 m de Wuxi Wondery Industry Equipment proporciona una base estable de equipos básicos para la galvanización general de estructuras de acero medianas y grandes.

1) Desafíos Regionales de Demanda y Proceso Los sectores de maquinaria de minería y construcción de Bolivia requieren componentes estructurales y críticos de alta resistencia y tenacidad. Muchas de estas piezas necesitan procesos complejos a 1100–1250 °C, incluyendo normalizado, tratamiento de solución y temple a alta temperatura. Esto impone exigentes requisitos en la temperatura máxima, la potencia y el tamaño de la cámara de cualquier horno de tratamiento térmico utilizado. 2) Escenario de Aplicación del Cliente y Restricciones El cliente es una planta de mecanizado que produce piezas críticas para equipos de minería y construcción. Las piezas son grandes y los materiales son en su mayoría aceros aleados de resistencia media a alta. Su equipo de tratamiento térmico existente tenía una cámara pequeña y una temperatura máxima insuficiente, lo que les obligaba a externalizar muchos procesos de alta temperatura. Esto resultó en largos plazos de entrega y altos costos. El cliente quería un horno de tratamiento térmico de alta temperatura interno para controlar los procesos clave. 3) Configuración del Horno y Especificaciones Clave Wuxi Wondery Industry Equipment diseñó y suministró un horno de tratamiento térmico con una cámara de 2000 × 1500 × 1000 mm, 180 kW de potencia y una temperatura máxima de 1250 °C: Tamaño de la cámara: 2000 × 1500 × 1000 mm, adecuado para la mayoría de las piezas críticas de maquinaria de construcción; Potencia de calentamiento: 180 kW con múltiples zonas de calentamiento, lo que garantiza la velocidad de calentamiento y la uniformidad de la temperatura; Temperatura máxima: 1250 °C, que cubre el normalizado, el tratamiento de solución y algunos temple a alta temperatura. Este horno de tratamiento térmico utiliza revestimientos y aislamiento resistentes a altas temperaturas diseñados para un funcionamiento estable y la reducción de las pérdidas térmicas. Se pueden configurar curvas de proceso de varios pasos para diferentes aceros y rutas de proceso. 4) Resultados de Operación y Comentarios del Cliente Después de la puesta en marcha, el cliente recuperó el normalizado a alta temperatura y algunos tratamientos de solución internamente, acortando significativamente los plazos de entrega. La cámara de 2000 × 1500 × 1000 mm puede contener la mayoría de las piezas críticas sin necesidad de ensamblajes divididos o de múltiples hornos. El cliente informó que los ciclos de alta temperatura realizados en el horno de tratamiento térmico Wuxi Wondery muestran un mejor control de la distorsión y microestructuras más uniformes, lo que reduce la dificultad de mecanizado en las operaciones posteriores. La potencia nominal de 180 kW ofrece un buen equilibrio entre la capacidad y el consumo de energía, dejando espacio para turnos adicionales en el futuro. 5) Resumen del Valor del Proyecto Para Bolivia y otros mercados centrados en la maquinaria de minería y construcción, un horno de tratamiento térmico de alta temperatura con un límite de 1250 °C y un tamaño de cámara adecuado puede mejorar en gran medida el control local sobre el tratamiento térmico de piezas críticas. La solución de horno de alta temperatura de Wuxi Wondery Industry Equipment proporciona una base sólida para que los clientes se extiendan a procesos más avanzados en el futuro.